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无锡运晟机械科技有限公司

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无锡运晟机械首页    喷砂设备    YCP-GT-1521-8板材双面自动喷砂机
YCP-GT-1521-8自动板材双面喷砂机
YCP-GT-1521-8自动板材双面喷砂机内.jpg

YCP-GT-1521-8板材双面自动喷砂机

适合:不锈钢板、铝板、钛材板等双面喷砂处理。

一、概述:

1-1.设备功能:本机为我公司开发,主要用于对板材类制品表面进行自动喷砂处理,具有加工效率高,操作简单,节约能耗,环保无污染,喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点,本设备为内循环舱式普压喷砂机,满足对工件表面表面光饰,进行去毛刺、氧化皮,电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

1-2.设备组成:本套设备主要由主机、旋风分离器、振动筛分离器、贮砂箱、输送系统、喷枪组、喷枪移动机构、喷枪连杆机构、回砂管路、抽尘管路、除尘系统、电气系统等组成。

1-3.工作原理:本机采用吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用,将经过旋风分离及振动筛分离后贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面,达到喷砂加工的目的。在工作状态时,压缩空气和砂料边混合边喷射,使压缩空气得到充分利用,空气的流量和砂料的流量便于调节,能得到理想的混合比,研扫效率高,适用于电子、五金、化工等行业工件表面清理处理。

其主要功能如:

1、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨,把工件表面的杂质、氧化皮和油脂清除掉,使表面积增大,提高涂层的附着力,提高涂装质量。

2、可以分散结构体内在残余应力,达到硬化工件表面,增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力,并使工件表层产生压应力,提高其疲劳强度。

3、使工件表面缺陷和机械加工损伤减少,降低应力集中。

1-4.加工方式:设置6支自动水平移动喷枪,喷枪可以自由控制。加工时,工件由滚轮输送自动运行,输送速度可变频无极调速。

1-5.工艺流程说明:工人只操作控制系统和装卸工件,工件表面喷砂由机器自动完成。加工顺序如下:

1).喷砂时,工人首先将工件放入输入端滚轮上,工件在自动滚轮带动下进入喷砂区,然后8支喷枪水平移动,进行自动喷砂处理。

2).加工好的工件随即进入吹净舱,吹净枪对工件表面的砂尘进行吹扫,再从输出端输出。

3).工人从输出端卸下工件;本机采用连续加工方式。

1-6.设计依据:

1).最大加工工件尺寸:钛板1000mm×2000mm(W×L),工件厚度0.5-3mm,只喷外表面;

2).喷砂介质:120#棕刚玉/120#白刚玉;

3).动力电源:三相380V、50Hz;照明装置:交流220V,50Hz;

4).设备噪音符合国标:≤85db(GBJ87-1985);

5).粉尘排放符合国标:≤120mg/m3(GB16297-1996);

6).设备颜色:灰白色(厂标色)制作,需方可指定颜色或提供色板。

1-7. 设计原则:根据贵方要求与喷砂处理工艺特性,并结合加工工件特性,本着以用户的需要为宗旨,以质量和效率为目的,以保护环境和工人的身体健康为重点,使性能价格比为最佳,设备结构先进可靠、维护方便,并且使能源消耗最低。

1-8. 设计标准:

1) GB150-1998    《压力容器安全技术检查规程》

2) GB8923-88    《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》

3) GB7693-87    《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》

4) 103328-10333-89   《车间空气粉尘卫生标准》

5) GB7692-87    《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》

6) GB16297-1996   《大气污染物综合排放标准》

7) JB/T8355-1996   《抛喷丸设备通用技术条件》

8) GB2894-2008    《安全标志、安全色等要求》

9) GB/12348-2008   《工业企业界的噪声标准》

10) GB50034-1992   《工业企业照明设计标准》

11) GB8196-87    《工业企业防护罩安全要求》

12) GB/T522611-96   《工业机械电气设备通用技术条件》

13) GB50054-95    《低压配电设计规范》

14) GB/13567-2    《通用设备安全防护标准》

15) GB/T13288-1991   《涂装前钢材表面粗糙度的评定》

16) GB12265-90    《机械防护安全距离》

17) GB/T4709-2000   《钢质压力容器焊接工艺评定》

18) GB2894-1996    《安全标准》

二、本机特点:

1. 本机设计新颖,结构可靠,操作方便,加工效能好;

2. 本机加工工件后,表面不会产生划伤、压痕、无“S”线;

3. 自动来回往复移动喷枪,每把喷枪配有电磁阀、调压表、调压阀,可单独控制每一把喷枪是否进行喷砂工作,喷砂工作气源压力可调节,摇摆驱动电机设有变频器,可根据现场实际需要进行调节移动速度;

4. 独立的抽风除尘系统,能有效地清理室体散布的粉尘,可以有效的除去磨料中的粉尘及杂质,防止粉尘污染,保持工作舱内可视度;

5. 输送采用滚轮组,可保工件平稳运行;

6. 磨料回收采用风力回收,能将可继续使用的磨料和细微粉尘分离,使除尘器只吸走粉尘,以降低磨料消耗并提高喷砂效率,砂材实现自动循环使用;

7. 本机喷砂清理舱内装有防尘节能灯,正面舱门上配有观察工作视窗,便于观察机器内喷砂加工时的情况。

三、主要技术参数:

1. 皮带设计输送速度V=0.2~0.5m/min,由变频器无级调速,实际输送速度由产品喷砂工艺要求设定;

2. 喷枪工作压力可在0~7bar内由调压阀自由调节;

3. 喷枪来回往复最大移动速度V1=21m/min;

4. 喷射距离L=100~200mm,可任意调整;

5. 砂粒使用:风力循环使用;

6. 加工效率:理论产量12~24平方米/小时(0.15m/min~0.5m/min),实际产量以客户喷砂效果定。

四、主要结构:

4-1.主机外壳:

采用Q235δ=3mm优质低碳钢板焊接而成。在进料、出料端设有护罩及多重橡胶密封门防止灰尘外逸,机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。清理室出料口设有风机吹净装置,对喷砂处理完成板材进行吹净工作,风机0.75kw。

喷砂区尺寸:1500mm×2100mm×800mm (L×W ×H)。

主机外形尺寸:1500mm×2100mm×2010mm(L×W ×H)。

整机外形尺寸:10000mm×5000mm×3740mm(L×W ×H)。

主机两侧均配有舱外输送架,便于工人上下工件,主机下部与输出端舱外输送架均配有集砂斗,用于砂料的回收。输出端舱外支承架下的集砂斗需人工回收砂料,此结构可保证砂料的完全回收,便于砂料的更换。

主机清理室前后侧均有检修门,可方便对喷枪调节与本机检修。前面检修门上配有视窗,方便操作者观察机器内喷砂情况。各工作舱门均采用海绵胶条密封,可保证加工时砂料与粉尘不外泄。

4-2.输送系统:

本机工件输送采用滚轮输送,输送轮直径φ82mm,输送滚轮采用直径φ63mm无缝管套耐磨胶管,滚轮采用动力输送,输送滚轮轴芯采用无缝管与45#圆钢制成,轴端配轴承座,并配防尘装置,输送电机功率1.5kw,变频器调速,输送辊轴表面线速度可在0~1.0m/min范围内由变频器无级调速,喷砂时工件实际输送速度由产品喷砂工艺要求自行设定。  

4-3.板材固定装置:

   本机自带板材压紧装置,舱内舱外各两套,保证工件喷砂过程中不晃动,由气缸、压轮、钢丝等组成。

4-4.喷枪移动装置:

组成:由齿轮、齿条、轴套、滑轨、减速电机、电机支座,防掉罩、喷枪支架、旋转架等组成。电机采用台湾城邦牌三相齿轮减速电机,功率为0.4kw。电机由变频器控制。本机构性能稳定,外形美观,我公司广范应用于各种喷砂设备上,移动机构外配有防护罩,(材质应为钢质)并涂警示色。

4-5.喷枪组:

喷砂舱内设置6支喷枪,喷枪枪体采用聚胺脂制成,配&10mm口径优质耐磨碳化硼喷嘴(长度80mm×外径29mm×通径10mm),每支喷枪采用单独控制。喷砂管采用高压耐磨专用砂管,规格:φ外22mm×φ内13mm,砂管体由3层尼龙线成型。

4-6.旋风分离器:

旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。

1)、旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。

外形尺寸:¢600×1000mm。

a、调节器机体采用3mm优质低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理,可根据喷砂需求调节进风量的大小。

b、芯筒由3mm的优质低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。

c、筒体由3mm的优质低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。

d、进砂斗由3mm的优质低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。

e、回砂斗由3mm的优质低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。

f、过滤网由3mm的优质低碳钢网板制成,表面喷漆处理。

2)、贮砂箱:由3mm的优质低碳钢板有机焊接而成。用于回收砂粒的贮存,与喷枪砂管的连接,使喷砂工作时能循环进行。

4-7.振动筛分离器:

本机配一台振动筛分离器,通过筛选分离丸料和较大的物料,筛分后的较大物料及较小丸料作为废料被人工清除。能有效保持丸料质量。有效筛分直径φ1100mm, 有效筛分面积0.9499m2,振动电机功率1.1KW。

4-8.除尘系统:

本机配置一台八滤芯除尘器,它是喷砂行业中除尘效果最佳的一种新型产品,本机配制日本合资品牌牌专用除尘滤芯。其过滤效率为:99%大于5微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除,大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16297-1996):TSP≤100mg/m3。

滤芯除尘器由高效滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1)、机体由3mm优质低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理;尺寸:1800×1000×2250(mm)。

2)、高效滤芯φ320×750mm,共8件。高效滤芯进行除尘处理,净化效果符合国家环保标准。高效滤芯用100%的聚脂纤维材料制造,厚度0.7mm,透气度5um,气阻2.98mbar(保证空气流速为1000px/s时,所需要的压力为2.98mm水柱),耐温能力最高130度。

3)、中压离心风机,功率为:7.5KW,转速:2900转/分。 

4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5)、集尘斗车由3mm优质低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。

外形尺寸:500×500×375(mm)。

6)、清灰方式:脉冲振动清灰。

7)、抽尘管路:采用φ250mm的PVC管及弯头组成。

8)、风机:功率:7.5KW,采用苏州诺威尔风机厂产品。噪声≤85dB(A)。

五、电气系统及特点:

5-1.组成:变频器、电磁阀、行程开关、电机、过滤器、压力表、调压阀及相应的管路及控制元件组成。

5-2.电源设置:三相四线制(380V,50HZ),并同时设置有漏电保护开关。

5-3.喷砂压力调节:喷砂时可概据喷砂要求调节喷砂压力,喷砂系统配有进气压力表显示气源压力,喷砂压力表显示喷砂压力,调压阀调节气源压力大小。保证在0.15Mpa~0.7Mpa压力范围下进行正常工作,在0-6bar可调。

5-4.本机控制设置为互锁控制,当局部出现故障时,可自动检测,提示故障部位,自动报警,在主机上部安装有报警装置。

5-5.本机控制设置为自动工作方式时,可实现规定的工作循环。手动工作方式时,各执行元件(部件/机构)可分别独立运行/调整。

5-6.照明系统:

在喷丸舱外顶部配有照明系统。照明系统采用防尘节能灯,内侧面配有防护罩。配置4盏节能灯,功率:4×0.026KW。

用户必须将动力电源接至距离设备控制柜3m内,并接地良好。

5-7. 空气压缩系统:(客户自备)

喷砂压力按工艺要求可进行调整,压力由1~7bar不等,喷枪由调压阀控制,并配有压力表显示,要求空压机满足空气压力不小于7bar,6支喷枪共需配备流量12m3/min干燥压缩空气(由用户自备),并配备一个2m3贮气罐(用户自备)。

用户必须将压缩空气无缝管道接至喷砂罐进气口,并带有减压阀。

六、能源配置及消耗:

序号

名称

规格

数量

功率(KW)

合计功率(KW)

1

输送机构

1

1.5

1.5

2

喷枪移动机构

CH-400

1

0.4

0.4

3

风 机

4-72

1

7.5

7.5

4

照明系统

4

0.026

0.1

5

控制系统

1

0.2

0.2

6

吹净风机

CZT

1

0.75

0.75

7

振动筛电机

1

1.1

1.1

8

总功率

空压系统除外

11.55

七、主要易损件明细表:

序号

名  称

规   格

材   料

备  注

1

喷枪

聚氨酯

使用寿命300~600小时

2

喷嘴

Ф14mm

碳化硼

使用寿命300~600小时

3

砂管

Ф12mm

耐磨橡胶

使用寿命600~1200小时

4

回砂管

Ф152mm

耐磨橡胶

使用寿命600~1200小时

5

气管

Ф12mm

耐磨橡胶

使用寿命600~1200小时

6

滤芯

Ф320mm

聚酯纤维

1年

7

输送滚筒胶管

Ф83mm

耐磨橡胶

使用寿命600~1200小时

8

密封胶皮

设计

橡胶

不定,使用寿命不确定

9

视窗玻璃

设计

普通玻璃

不定,使用寿命不确定

八、设备的生产周期、运输、安装调试及验收:

1.设备交货周期:自合同生效(即收到合同金额预付款)起50个工作日。(不包括国家法定节假日天数,涉及法定节假日天数顺延)。

2.设备到需方现场的运输及费用由供方负责。运输方式:汽运。用户须免费提供设备现场卸货、安装的起重设备及配合人员。

3.设备安装调试前,须由需方确认设备现场所需水电气及临时住所等必备的安装条件准备好后,通知供方派调试技术人员到需方现场协助需方完成。同时,在设备安装调试期间,需方向供方调试技术人员提供到员工食堂就餐的便利,就餐费用由供方支付。在设备安装调试后期,供方对需方现场设备管理人员和生产操作人员进行免费培训,培训内容包括设备的操作使用、维护保养等。

4.设备的验收由供、需双方共同完成,由需方提供设备的验收报告,验收合格后由供、需双方代表签字生效。设备的验收标准按本设计方案。

九、保修期及售后服务:

设备终验收合格后,设备保修期限为:壹年,不包括易损件。

保修期内用户(即需方)因设备故障来电来函,供方将在4小时内给予回复;如需派人赶到现场解决问题,我们将48小时内派出人员。保修期满后,我们仍将继续提供优质服务。如有设备损坏,我们仍将继续以优惠的价格提供设备备品备件和设备维修工作。

我们承诺:无论什么原因造成的设备故障,首先修复设备保证正常生产。

十、随机文件:

随机文件包括:合格证、说明书各1份。说明书提供本机的概述、机器安装、操作程序、设备常见故障及排除方法、设备保养、主要零部件清单、控制电路图和相关参数。

十一、其它约定事项:

1.本设计方案未尽事宜由供、需双方协商解决。

2.本设计方案提供的技术参数及外形尺寸仅供参考,实际制作时数据会有所变动,但使用效果不变。

3.整机外形美观,安装规范,机器表面喷漆,机器颜色按照灰白色(厂标色)制作,需方可指定颜色或提供色板。

4.本设计方案作为合同附件,与合同具有同等法律效力。