YCQ-Q3730-5双吊钩式喷砂清理机
一、 机器的用途
本机适用于多品种，中、小批量的铸锻件及铆焊件的表面清理退油漆或强化，尤其对碰的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。
该机的主要特点是：
1、 本机采用了无地坑结构，安装方便，减少投资费用；
2、 结构紧凑、清理质量好、工作安全可靠、运转平稳；
3、 采用双吊钩设计，一钩在工作时，另一钩在室外装卸工件，生产率高；
4、 吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能。
二、主要技术参数
1、 清理室尺寸（长×宽×高）：3100×3100×4400mm
2、 被清理件的最大尺寸（直径×高）：Φ2500×2500mm
3、 清理一钩工作需用的时间：
铸 件： 15-20min
焊 件： 20-30min
4、 喷砂器（5台）
型 号： Q034Ⅱ
旋转直径： Φ360mm
转 速： 2900rpm
最大喷砂量： 5×200kg/min
电机功率： 5×7.5kw
5、 所需砂砾直径： 钢砂0.3-0.7mm
6、 提升机：
皮带速度： 1.23m/s
斗 距： 330mm
提升量： 18t/h
电机功率： 3kw
7、 分离器：
分离量： 18t/h
分离区风速： 4-5m/s
出风口风速： 18-20m/s
8、 吊钩：
吊钩载重： 1000kg
自转速度： 2.8r/min
9、 首次弹丸装入量： 750kg
10、 全机所需通风量： 2000m3/h
11、 机器总功率： 43.5kw
三, 喷砂机的功能和工作流程描述：
喷砂机设计用于各种工作的处理，工作通过自动悬挂单轨轨道移动到喷砂机内，工作被固定在挂架上，或者单件挂在吊钩上，吊钩的最大的承重量在1吨。悬挂轨道输送器上配备一个电动声将器，通过升降器将挂架落在地面上以便装料。这个升降器只在上下料的位置工作。在离开上下料区域前，挂架必须在最高位置（限位开关监视）。在喷砂机启动之前除尘器必须先启动。所有喷砂器的后盖必须上锁，丸料循环系统的驱动必须开启。现在，喷砂机处于等待状态，可以随时开始自动循环工作。装料启动后，挂架被自动移动到打开的门前到旋转装置，在此处有个限位开关负责开启挂架的旋转（和运动）启动，即两个链条在直线方向上驱动运动。一旦挂件到达往复旋转装置的第一个位置开启“旋转”开关，即2个链条现在开始相对反向驱动。在操作人员送达挂件到门前之后，通过现场手持控制盒-启动开关“循环开始”。现在门关在按下开关时关闭，一旦两个门的安全开关关上，自动喷砂过程开始并执行预先设置的喷砂时间。在操作人员在离开开关控制盒时，门关闭的过程停止，只能连续的将门关闭。通过启动“开门”开关，两扇门才被驱动到开的位置。这个控制方式是避免在关门过程中操作人员停留在门之间出现事故。抛头加速到理想的速度，砂料阀打开并开始喷砂处理。在喷砂的位置内在预设的跑完时间后链条停止，以便挂件将移动到中间喷砂位置。在另一个预设的跑完时间后，挂件做类似的运动从中间到最后的喷砂位置。在喷砂时间后，供丸阀关闭，抛头关闭，旋转停止。
在若干秒钟之后，在抛头停下期间，抛室被抽风，在声光报警信号发出持续5秒后，门打开。现在，挂机被自动驱动出喷砂机。挂架可被自动拖到卸料的区域。在此，限位开关“进-出”工作，挂架的旋转关闭。
工艺规范：
喷砂机要求铸件喷砂清理后外表颜色均匀,一致，呈现本体颜色的；不得有粉尘呈积在工件表面。
最工件尺寸
长：2500㎜
宽：1800㎜
高：2000㎜
重量：500-100kg
节拍要求：20-45分钟/每挂架
设备技术要求
设备总体要求：采用国内最先进的喷砂机设计技术和制造工艺，运行稳定，保证生产能力和节拍要求；密封性好，在喷砂时无跑料,无粉尘溢出；保证运行安全和人身安全保证；保证良好的通风性，降低抛室内的粉尘浓度，避免粉尘自燃；本喷砂机的通风过滤采用湿法除尘，乙方需提供湿法除尘设备设计图样(外观和内部结构)
设备安装净高度<=7m
喷砂室：
喷砂室有抛室及乃磨衬板，双开门及衬板，抛头及驱动及顶部吊钩通过开口及密封系统组成，底部接丸料收集斗，顶部安装吊钩的旋转和运动的驱动装置，抛室内设置带挡板的抽风口及外部与通风管道连接的法兰。喷砂室护板采用高锰钢耐磨材料，喷砂室护板寿命>=5年。
抛头数量>=4个，采用国际知名品牌（潘邦，威尔布莱特，新东）直联式抛头技术，电机功率不小于7.5kw，整体寿命>=年，8抛头叶片寿命>=1000小时。抛头在抛室内的安装区域必须有很好的密封和耐磨性，采用耐磨合金板衬板。抛头罩检修盖必须带安全开关，采用SCHMERSAL品牌。
抛室热区采用可更换式耐磨合金板设计，寿命>=5年，容易更换和维护。热区包括抛头可抛射到的抛室顶面，侧面和底面。
抛室高度不小于4000mm，宽度不小于3100mm，深度不小于3100mm。
抛室配置电动驱动双翼开门，门体设计轻巧，密封性好，带耐磨衬板，关闭必须有安全开关监测。门的开口设计可满足挂件尺寸¢1000㎜×2000mm的无障碍进出。减速机电品牌，限位开关采用IFW或SCHMERSAL品牌。
抛室顶部吊钩通道开口设计有最少3道迷宫式密封；第一道密封采用锰钢板，迷宫式密封提供设计图样并附带说明。
抛室的抽风口采用迷宫式设计，迷宫式密封提供设计图样并附带说明，内部挡板采用锰钢。
湿式除尘系统及通风管道由用户提供。厂家提供通风风量和风速设计及管道接口尺寸。具有可靠的有效的防爆安全保证。
人字形悬架轨道及可升降吊钩。
工件输送系统人字形悬架单轨轨道，高度由厂家设计而定，长度和宽度要考虑足够的上下料作业空间。
配备2个无动力滑车，载重不小于1吨，移动轻巧，可人工容易拖动；滑车配备动力升降器及吊钩，通过人工控制在上下料区域的升降，并设计最高点安全开关并保证运动时关闭。人字行道岔采用手动控制和自由选择方向。电动升降器采用诺得或德马克产品。限位开关采用IFM品牌。
吊钩旋转和运动驱动装置。
吊钩的运动和旋转通过链式驱动系统自动完成吊钩在抛室内的运动和定位，并通过限位开关监测。限位开关采用IFM品牌。
丸料回收和旋环装置包括抛室底部收集斗，螺旋输送器，斗式提升机，预分离器，风洗分离器，净化丸料斗，供丸阀，溢流出口和维修平台组成。
螺旋输送器和斗体机必须配备速度监控器。
供丸阀采用气动控制，气动阀采用FESTO或SMC品牌。
风洗净化器· 装置配备可调节风量阀。
丸料循环系统内部在容易磨损的部位必须设计耐磨锰钢板和可更换性。在有废料排处的溢流口处配备溜管和地面收集箱。
在检修处必须配备检修操作平台和安全护栏，踢脚挡板，爬梯及扶手。
挂架
挂件按照买方实际工件要求设计，考虑最大容积量和最小的遮挡阴影，保障喷砂工艺的高效。
挂架采用耐磨材料焊接制造，承重安全。
安全防护装置
整个喷砂机设备安全标准 符合国际及相关中国法规的要求。
喷砂机保证距离喷砂室1米内噪音水平<=85db(A)
保证喷砂机周围1米处由于喷砂机自身产生的粉尘含量小于30mg/立方米。
控制柜，采用国内施耐得或正泰制造，密封等级IP65。控制系统采用西门子PLC并配备抛头电机电流指示表和工作时间计时器，配备必要的急停开关。使用国际知名品牌元器件。柜子顶端安装有声光报警器。
设备可动率：>=98%。计算公式：设备可动率=(（操作时间-故障时间）/操作时间)×100%。
四、设备主要部件生产厂家
1、室体耐磨护板 无锡运晟机械科技有限公司
2、喷砂器总成 无锡运晟机械科技有限公司
（电机采用东台中微特特种电机）
3、摆线针轮减速机 常州市武进武南减速机厂
4、除尘器风机 盐城市茂达风机制造有限公司
5、除尘器 无锡运晟机械科技有限公司
6、电气控制 无锡运晟机械
五、质量保证措施及售后服务
1.本机的设计与制造符合ZBJ61010-89的规定。
2.本机的制造质量以先进的工艺、标准的材料和完整的质量体系为保证。
3.制造中接受业主在进度和质量方面的监督。
4.设备在各个验收阶段均按合同规定的程序进行。
5.负责培训买方的操作、维修、设备管理等有关人员。
6.在质保期内，对设备正常运行中出现的故障及时派人到现场处理。对于由设计制造质量引 起的机件损坏，无偿给予更换新件。
六、用户自备项目
1、电源：电源及到设备总控制柜的电缆；
2、气源：干燥清洁空气气源、管路到设备上的阀箱内；
3、调试用的钢丸；
4、设备基础、基础盖板、电缆沟盖板；
5、设备试车用的润滑油；
6、安装用的行车或汽车吊及供电系统；
7、安装用工具，如电焊机、气割设备；
8、安装用能源及氧气、乙炔。
七、相关技术规范及标准
本设备在设计、制造、安装、调试中执行以下标准。
JB/T8355-96抛喷丸设备通用技术条件
JB1644-91铸造机械通用技术条件
JB5545-91铸造机械安全防护技术条件
GB4053.1-93固定式钢直梯安全技术条件
GB4053.2-93固定式钢斜梯安全技术条件
GB4053.3-93固定式工业防护栏杆安全技术条件
GB/T522611-96工业机械电器设备通用技术条件
GB8196-87机械设备防护罩安全要求
GB12348-90“工业企业厂界噪声标准”
GB3096-93“城市区域环境噪声标准”
八、交货期及付款方式
1.交货期：签订经济合同后45工作日内交付使用。
2.付款方式：合同生效后交预付款30%，发货前付设备总价的70%，。
九、供方承诺
1、 喷砂机设计与制造结构合理，质量符合协议、标书规定的有关标准；
2、 设备的包装运输、安装、调试符合标书、协议中的相关标准规定；
3、 设备制造所用的钢板、钢材均由正规厂家进货，且使用前经过喷砂并喷保养底漆；
4、 设备配置的标准件符合相关标准规定的合格产品；
5、 设备配置的轴承、电机、减速机为国内知名厂方优质产品；
6、 设备采用耐磨件均为高铬配置；
7、 设备备件按合同供给；
8、 设备由供方负责运输、安装及调试，调试合格后交付需方。
