YCP-SJ-1616PL-2自动输送式高压喷砂机

一、概述：

本公司是一家专业从事表面处理及相关非标产品研究开发、设计、制造、销售、技术服务于一体的现代化新型企业

本方案是根据板类产品特性而专门设计的滚筒输送式自动喷砂机，可满足对工件表面进行清除锈层、氧化皮及少量的油污等要求，并可起到切削金属表面的作用。

本套设备主要由主机、工件输送机构、螺旋输送机构、斗式提升机构、储砂箱、5230双舱压入式连续喷砂机、砂尘分离系统、滤芯除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。

本机配置2支压入式喷枪，喷嘴通径φ8mm，材质：碳化硼。本机采用皮带输送，在工件的顶部安装2支压入式喷枪，喷枪角度摆动。工件在皮带带动下边前进边接受喷枪对它表面的喷砂加工处理，喷砂效果好。喷砂室采用一主两辅形式，即中间为主喷砂室，两侧为减压室，以利于改善密封性、回收砂。

工作原理：本机采用压入式连续喷砂，5230喷砂机上下两舱分别配有满仓料位仪和空仓料位仪。当下腔内的磨料料位下降到空仓料位仪的感应杆下时，料位仪发出空仓信号，使上腔升压，控制上腔内的磨料流入下腔。加料完成后，下舱密封阀自动关闭,上腔进气阀自动关闭，上腔排气阀自动打开，上腔排气卸压，上腔加料，等待下一次往下腔加料。

在工作状态时，下腔容器里压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业金属表面大面积清理除锈。

 第一、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质、氧 化皮和油脂清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。

第二、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。

第三、使工件表面缺陷和机械加工损伤减少，降低应力集中。

喷砂介质：16#~80#棕刚玉等。

工件尺寸：最大：3000×1350×30(mm)；(长×宽×高)；重量≤300kg。

加工范围：板材的两端支架处理不完全清洁

加工效率：理论输送速度0.25～0.5m/min，即15～30m3／h，实际产量以客户工件形状及喷砂效果确定。

输送带设计可调速度：0～1.0m/min。

二、工作流程：

首先在上料处，由人工将工件放在输入端的输送滚筒上，在输送滚筒的带动下进入到主机输送皮带上，工件在输送皮带的带动下运行到喷砂室内，喷砂枪对工件表面进行喷砂处理。砂粒在压缩空气的作用下，通过喷砂管压到喷枪向工件表面均匀地喷出，从而达到外表面的喷砂加工处理。喷完的砂在螺旋输送机作用下流向提升机底部，提升机再将砂料输送到贮料箱里，再通过5230双舱压入式连续喷砂机将砂料压入到喷枪加工工件。喷砂加工处理后的工件运行到吹净处，吹净枪同时对工件表面进行吹净，工件最后运行到下料处，用人工将工件从输送滚筒上拿下。            

三、本机特点：

1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。

2、输送速度可根据工件的工艺参数可由变频器无级调速，达到满意的喷砂效果。

3、工件自动进入喷砂区按要求喷砂，喷砂速度可由喷砂效果按需设定。

4、喷枪采用角度摆动方式，并可微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。

5、本机控制系统采用变频控制，可便于喷砂调节与提高工人操作效率。

6、本机采用螺旋、提升机构组合回收砂料，回收砂料性能更稳定；避免气力输送回砂式因灰尘堵塞滤芯导置回收砂料不稳定，影响工作效率和加工效果。

7、本机配置有一级旋风分离器、二级滤芯式除尘器，能将工作中产生的粉尘有效捕捉清除，提高砂料使用效率；特点是：工作效率高、日常维护简便。

四、主要设备构成及功能(详见方案图)

1、主机：

主机由喷砂室、喷枪、吹砂枪、喷枪摆动机构、集砂斗、检修门、工件输送机构、横向螺旋输送机构、纵向输送螺旋机构、斗式提升机、储砂箱、5230双舱压入式喷砂机等组成。

1)、喷砂室：由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

喷砂室外形尺寸：1600×1600×2250(mm)，内衬10mm硅胶板。

主机外形尺寸：4600×1600×3700(mm)。

2)、机舱内工件输送机构：

4-1-2-1、工件输送采用三角皮带输送装置：主要由齿轮减速电机、输送轴、主动链轮、从动链轮、皮带轮、皮带、张紧装置等组成。

4-1-2-2、输送电机采用齿轮减速电机，电机功率为0.75kw，电机由变频器控制，输送带速度可在0～1.0/min范围内无级调速，喷砂时皮带实际输送速度根据产品喷砂要求调整。输送轴采用优质圆钢机加而成，保证强度及同心度。

3)、输入输出端输送机构：

4-1-3-1、工件输送采用滚筒输送装置：主要由齿轮减速电机、输送滚筒、输送轴、主动链轮、从动链轮等组成。

4-1-3-2、输送电机采用齿轮减速电机，电机功率为0.75kw，电机由变频器控制，输送速度可在0～1.0/min范围内无级调速，输送时滚筒实际输送速度应同输送带速度相同。输送滚筒采用优质无缝钢管机加工而成，保证强度及同心度。

4)、喷枪摆动机构：由轴、轴承、连杆、偏心轮、齿轮减速电机、电机支座，电机罩、喷枪支架等组成。喷枪摆动机构由三相齿轮减速电机带动，功率为1.5kw。

5)、吹砂枪：配置2组。距离、角度可根据用户的需要调整且方便定位和固定;保证产品喷砂加工后的美观。

6)、检修门：由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。

7)、集砂斗：由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。

8)、横向螺旋输送系统：

本机机舱下部配置有一组螺旋输送系统，可将工件与输送带上部堆集的砂粒掉入两侧机舱时自动回收，使砂粒能及时循环使用，提高喷砂加工效率。螺旋输送机，螺旋输送器采用焊接结构，为保证寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料。螺旋输送装置由三相齿轮减速电机带动，功率为0.75kw。

9)、纵向螺旋输送系统：

本机机舱下部配置有一组螺旋输送系统，可将工件与输送带上部堆集的砂粒掉入两侧机舱时自动回收，使砂粒能及时循环使用，提高喷砂加工效率。螺旋输送机，螺旋输送器采用焊接结构，为保证寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料。螺旋输送装置由三相齿轮减速电机带动，功率为0.4kw。

10)、斗式提升机(简称斗提机)：

斗提机主要由减速机、上下滚筒、输送皮带、料斗、封闭壳体和张紧装置等组成。斗提机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与储砂箱相连。

斗提机壳体采用折弯成形焊接结构。斗提机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开底部壳体的检修门盖，可以维修下部机构，排除底部弹砂堵塞。本机采用平皮传动。工作时，固定在输送皮带上的料斗将提升机底部的砂料刮起，然后在斗提机电机的驱动下，将砂料提升到顶部，最后靠离心重力方式落料，将砂料送入筛分器。

为了保证工作时输送皮带不打滑，滚筒被制成鼠笼型，这样既提高了提升皮带与带轮的摩擦力，避免了老式光皮带轮打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了皮带的寿命。同时斗提机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节斗提机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。

提升机构由三相齿轮减速电机带动，功率为1.5kw。

11）、储砂箱：

     储砂箱主要由筒体、下料口、筛分板、捡杂物口、加砂口组成。

由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。当砂料从下砂口流到箱体后首先经过筛分板，筛分板拦截喷砂过程中产生的边角余料、毛边和杂物等，产生的余料、毛边和杂物从箱体上捡杂物口取出；箱体的顶面设有加砂口，当砂料不足时，可以在不停机的情况下及时补充砂料；箱体下部设有砂料观察窗，当砂料过满或不足时能清楚的观察，方便工人操作。   

12）、5230双舱压入式喷砂机

12-1)、 结构与功能：本系统配置1台YCP-5230双舱自动连续加砂压入式喷砂机。

12-2)、 组成：磨料筒、上腔密封阀、计时器、上腔排气控制阀、上腔消音器、上腔进气控制阀、下腔排气阀、下腔消音器、下腔料位仪、下腔密封阀、进气压力表、油水分离器、吹气控制阀、空气管、磨料阀、喷枪、防护设备等组成。

12-3)、磨料筒：共二层，由锅炉钢板(Q235-B)焊接而成，所有的焊缝都要做磁粉检验，并且做压力实验。

外形尺寸：φ620mm×1700mm(直径×高度)

容积：0.4m3。

12-4)、上腔密封阀、下腔密封阀：采用耐磨橡胶顶阀与密封圈组成，可保证上下腔的密封性良好。

12-5)、压入式喷枪：配置2支压入式喷枪，由枪套、枪体、接头等组成，均采用优质碳钢制成。本枪喷射力强大(需满足压缩空气的流量要求)、性能稳定、可长时间高压作业、密封性能好，工作时无泄露现象。

12-6)、本机采用压入式连续喷砂，喷砂机上下两腔分别配有满仓料位仪和空仓料位仪。当下腔内的磨料料位下降到空仓料位仪的感应杆下时，料位仪发出空仓信号，使上腔升压，控制上腔内的磨料流入下腔。加料完成后，下舱密封阀自动关闭,上腔进气阀自动关闭，上腔排气阀自动打开，上腔排气卸压，上腔加料，等待下一次往下腔加料。

13)、除尘系统

本机配置一台一级旋风风离器和一台二级滤芯除尘器，一级旋风分离器分离喷砂加工产生的较大粉尘；二级滤芯除尘器再次捕捉一级分离器排出的细微粉尘，组合使用有效解决因粉尘量大堵塞除尘滤芯，造成除尘效率低的问题。滤芯除尘器它是喷砂行业中除尘效果最佳的一种新型产品，本机二级滤芯除尘器配制日本进口的PHOENIX牌专用除尘滤芯。其过滤效率为：99%于2.0微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

滤芯除尘器由高效滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1)、机体由3mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。

外形尺寸：1800×1000×1900(mm)。

2)、高效滤芯φ320x660，共 8件。高效滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。高效滤芯用100%的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.08mbar(保证空气流速为1000px/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力最高130度。

3)、离心风机4-72型，A式传动，功率为：7.5KW，转速：2900转/分。

4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5)、集尘斗车由3mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。

外形尺寸：700×500×300(mm)。

6)、风管由壁厚度4mm、φ250mm优质PVC制作，内壁光滑、风阻系数低。

7)）、清灰方式:  脉冲振动清灰。

13、电气系统

1)、电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、变频器、电机及相应的管路及控制元件组成。

2)、电源设置为三相五线制(380V，50HZ)，并同时设置有漏电保护开关。

14、空气压缩系统(客户自备)

喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由2～7bar不等，喷枪由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机满足空气压力不小于7bar，2支喷枪φ8mm喷嘴需配备流量10m3/min干燥压缩空气(由用户自备)，并配备一个1m3贮气罐(用户自备)。为保证喷砂压力稳定，要求空压机满足空气压力在7 bar以上，输出气量在所需耗气量基础上增加20%，即输出流量在12m3/min左右的干燥压缩空气。

15、能源配置及消耗：

1)、工件输送电机：　　    3台 = 2.25KW(台湾城邦)带变频器

2)、喷枪摆动电机：          1台 = 1.5kw(台湾城邦)带变频器

3)、横向螺旋输送电机：     1台 = 0.75kw(台湾城邦)

4)、纵向螺旋输送电机：     1台 = 0.4kw(台湾城邦)

5)、斗式提升电机：           1台 = 1.5kw(台湾城邦)

6)、除尘风机：                 1台 =7.5kw(南海九洲)

7)、照明控制系统：          0.1kw防暴灯两盏。

8)、总功率：                  14kw(不包括空压机功率)。

五、供方选用的部件，保证质量。

六、整机符合需方提供的产品使用，喷砂效果要达到产品要求。

七、本机噪声可符合国家工业企业设计标准(GBZ1-2002)：工作地点噪声声级的卫生限值≤85dB(A)

八、供货清单如下：喷砂机1台套，合格证、说明书各1份。说明书提供本机的概述、机器安装、操作程序、设备常见故障及排除方法、设备保养、主要零部件清单、控制电路图和相关参数。

九、本方案未尽事谊由供、需双方协商解决。

十、本方案提供附图中的尺寸供参考，制作时尺寸会变动，但使用效果不变。

十一、付款方式：签订合同后预付50%；发货前付40%；余安装调试好付10%。

十二、交货日期：签订合同收到预付金后60天以内。

十三、保修期：壹年，易损件除外。