YCP-TG-1812P台车滚轴式自动喷砂机

一、概     述

1-1、设备功能：本方案是根据要求设计，用于钢管内表面喷砂处理，自动回收砂料，封闭式高压喷砂机，可满足对工件清除锈层、氧化皮、毛刺，钢管在喷涂之前的预处理等要求。

1-2、设备组成：本套设备主要由主机、螺旋输送机构、斗式提升机构、电动滚筒旋转机构、外壁喷枪水平移动机构、电气系统、贮砂箱、压入式喷砂系统、抽尘管路、滤芯式除尘器、除尘风机、压缩空气系统（用户自备）组成。

1-3、喷砂原理及作用：

1-3-1、工作原理：本机采用压入式喷砂，即利用压缩空气在高压罐内给磨料加压，使从高压罐底部流出的磨料与压缩空气汇合时有同等的压力，然后磨料与压缩空气混合，并高速喷射到工件表面，使工件达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料

的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于客户提供工件及类似零件的表面清理处理。

1-3-2、喷砂处理效果：

第一、喷射到金属表面的砂料在金属表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高表面附着物对基体的附着力。

第二、以分散结构体内的残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。

第三、使零件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。

1-4、加工方式：本机设置1支压入式外壁自动喷枪。采用沿滚筒轴向方向水平移动，电动滚筒旋转机构带动工件旋转，喷砂加工在封闭的箱体内进行，喷枪移动速度 和滚筒旋转速度均可无极调速控制。

1-5、工艺流程说明：

  钢管形状：工人将工件运入喷砂车间，打开喷砂机舱门，将工件放在电动滚筒旋转机构上；关闭舱门，电动滚筒旋转机构启动，滚筒带动工件旋转，喷砂系统自 动启动，外壁喷枪移动机构自动启动，喷枪从起点开始对工件进行喷砂加工，当喷枪移动到终点时，喷枪自动停止喷砂；喷枪移动机构带动喷枪开始往回退，此时喷枪变换为吹净枪，边退边吹净，当喷枪（吹净枪）退回到起点时，工件旋转 机构、喷枪移动机构、喷枪都停止工作，工人打开舱门，卸下工件，再加工下一

个工件，进入下一流程处理。

  注：必须关闭舱门才能进行喷砂作业。

1-6、设计依据：

1-6-1、形式：压缩空气加压投射方式。

1-6-2、用途：增加表面粗糙度、提高附着力等。

1-6-3、工件最大尺寸：长度L≤1100mm，直径Ф150mm～Ф200mm。

1-6-4、工件最大重量：≤10Kg/根。

1-6-5、喷砂介质（清理材料）： 60＃棕刚玉。

1-6-6、清理方式：自动喷砂。

1-6-7、喷枪（喷射机）：喷射量8～15Kg/min(可调整) 内壁喷嘴直径φ10mm。

1-6-8、设备应适应的环境及厂房条件：

1-6-8-1、环境温度：-20ºC---- +50ºC。

1-6-8-2、环境湿度：≤90 %。

1-6-8-3、电网额定电压：三相AC380V±10%、单相AC220±10%。

1-6-8-4、配电方式：三相五线制TN-C。

1-6-8-5、电源频率：50Hz±2%。

1-6-8-6、压缩空气：压力≥0.7Mpa、流量≥3m3／min。

1-6-8-7、压缩空气进气管：1-1／4英寸，喷砂机入口1-1／4英寸，滤芯除尘箱入口为1／2英寸。

1-6-8-8、厂房高度：4.5m（柱顶高度）。

1-6-8-9、厂房地面承载：5T/㎡。

1-6-8-10、工作效率：15～20m2/h。

1-7、设计原则：根据要求与喷砂处理的工艺特性，并结合加工工件特性，本着以用户的需要为宗旨，以质量和效率为目的，以保护环境和工人的身体健康为重点，达到设备的可靠性和可维护性，使性能价格比为最佳，使设备结构先进可靠、维护方便。并且使能源消耗最低。

1-8、设计标准：

JB／T8355—96            抛喷砂设备通用技术条件

GB150—1998             钢制压力容器国家质量技术监督局锅发[1999]154号：压力容器安全技术监察规程

GB/T8923-88              涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级

GB16297－1996          大气污染物综合排放标准

GB／T5226.1－1996     工业机械电气设备第一部分：通用技术条件

GB12265-90               机械防护安全距离

GBZ 1－2002              工业企业卫生标准  

GB12348－90             工业企业厂界噪声标准  

GB162913-1996          大气污染物综合排放标准

1-9、本机主要设计技术参数：

1-9-1、工件旋转速度V=15～56r/min(可调)。 1：25减速机

1-9-2、喷枪工作压力可在0.3～0.6Mpa内由调压阀自由调节。

1-9-3、喷枪移动速度V2=400～1700mm/min(可调)。 1：200减速机

1-9-4、抽尘口的气流速度为V3=12m/s

1-9-5、。机舱内的照明亮度不低于200 Lux。

二、系统特点

2-1、本机采用先进的设计理念，外形美观，安全性强，结构可靠，功能先进，性能稳定，操作方便，加工效能好。

2-2、本机配置1支高压自动喷枪，配置喷枪移动机构，喷砂效率高。

2-3、本机另外配制有手动吹净枪，喷砂完成后可将工件表面的砂尘吹落。

2-4、本机配置手动密封门，密封性良好，机舱内表面喷漆后挂5mm厚硅胶板，其耐冲击寿命是钢板的5-10倍，经久耐用。

2-5、本机机舱内装有防尘型日光灯，便于工人观察喷砂情况，灯具使用寿命长。

2-6、本机所有的门边均采用弹性胶条密封，密封性能好，并设置有行程开关，喷枪与舱门形成互锁，保证喷砂时操作工人的安全。

2-7、本机喷枪的移动速度可根据需要自由设定，即喷砂时移动速度慢、回退时移动速度快。

2-8、本机配置滤芯式除尘器，除尘效率可达99.9%(过滤精度≥5μm)，排放完全符合 国家环保标准《GBZ 1－200工业企业卫生标准》。

2-9、本机砂料回收采用螺旋输送机构和斗式提升机构，密封性好，性能可靠。

2-10、本机采用保压方式，即在上一次和下一次喷砂之间，压力容器罐内的压缩空气不用排空，使压力容器罐内的压缩空气始终保持在一个恒定的状态，减少给罐内加压的次数和时间，节约了压缩空气的损耗即是节约了电量的消耗，也就是节约了金钱。

三、设备主要构成和功能

3-1、主机：

3-1-1、主要结构：主机由电气元件安装柜、喷砂舱、进风口、视窗、手动舱门、集砂斗板、网板、抽尘管道、照明系统等组成。

3-1-2、电气元件安装柜：位于主机右侧面，同喷砂舱隔离，并配有醒目的警告标志。

3-1-3、喷砂舱：采用3mm优质碳钢板(Q235)焊接而成，内外表面喷漆处理。机舱下部设有过滤网防止工件或较大杂物掉入料舱内堵塞喷枪而影响正常加工。机舱内受砂粒直接冲击的表面均挂有5mm厚硅胶板，其耐冲击寿命是钢板的5-10倍，经久耐用。喷砂舱有效工作区尺寸：L1750×W1100×H1000(mm)。喷砂机外形尺寸：L1800×W1200×H2000(mm)。

3-1-4、进风口（共2个）：为了保证喷砂与抽尘时机舱内的视野清晰，在主机顶部开有2个进风口，便于喷砂舱内空气的流动。并配有网罩，可防止杂物掉入或吸入喷砂舱内。

3-1-5、视窗：位于主机舱门上，可使操作者能观察到喷砂过程。视窗框采用优质钢板（ Q235 ）δ=3mm焊接而成，玻璃采用双层5mm的钢化玻璃（内部挂有高耐磨硅胶板作保护，需要观察时只需拉起硅胶板即可）。视窗结构拆卸玻璃方便快捷。 外形尺寸：L300×W200 (mm )。

3-1-6、集砂斗板：位于主机下部，成锥形，用于砂料的回收，采用优质碳钢板(Q235)δ=3mm焊接而成，内外表面喷漆处理。斗板的倾斜角度为≥40度，可保证砂料的及时循环回收和利用。

3-1-7、在集砂斗板上部配有筛网板，可防止小型工件或较大杂质掉入集砂斗，堵塞喷枪。网板采用2mm的钢板(Q235)制成，网孔大小为Φ5mm，方便砂料的循环回收利用。

3-1-8、抽尘管道：位于主机后部，喷砂时产生的粉尘通过抽尘罩和抽尘主管被风机风力回收，可保证喷砂操作时，视窗的清晰度。管道表面喷漆处理，抽尘罩采用2mm的钢板(Q235)焊接而成。抽尘主管采用2mm的钢板(Q235)焊接而成，抽尘主管直径为300×300mm。

3-1-9、照明系统：为了使操作工人能看清喷砂舱内的情况，在喷砂舱内顶部配有照明系统。照明系统采用节能灯，灯内侧面配有防护罩，共4盏。照明电源为220V，每盏灯的功率为：0.026KW；保证机舱内的照明亮度不低于200 Lux。

3-2、工件转动系统：由转动安装架、滚筒、转动电机、链轮、链条等组成。滚筒外形尺寸：L1200mm×φ300 (mm )。

3-2-1、工件旋转滚筒（2根）：采用5mm厚无缝钢管制成，外包10mm厚高耐磨聚氨酯PU。用于带动工件在机舱内旋转，便于喷砂加工。其由滚轮轴、聚胺脂支撑圈、轴承等组成。滚轮轴采用轴承定位，可保证加工时工件平稳、灵活转动。

3-2-2、轴承（4个）：采用FK牌带方型座球面球轴承。

3-2-3、工件旋转电机：采用台湾晟邦牌齿轮减速电机，数量：1台，功率：0.4KW，速度可调（采用变频调速）。

3-2-4、链轮：采用45优质碳钢制成，齿部高频淬火处理。

  3-3、喷枪移动机构（1套）：

       喷枪移动系统由齿轮减速电机、直线滑轨、电机支座、调节装置、固定杆等组成。电机采用台湾晟邦牌齿轮减速电机，功率为0.4kw，电机采用变频器控制，喷枪移动速度根据喷砂效果由变频器无级调速。移动机构由直线滑轨系统、链轮机构、链条等组成，可保证移动机构的灵活运行，降低机构运行时的磨损与机械故障。喷枪移动最大行程为1100mm，可根据实际喷砂工件长度调整喷枪移动距离。

3-4、压入式喷砂系统：

3-4-1、结构与功能：本机配置1台YCP-4720P压入式喷砂机（由获得国家压力容器生产许可证的厂家制造），采用气动控制喷砂。喷砂机压力罐容器由6mm的 炉钢板焊接而成，所有的焊缝都要做磁粉检验，并且做压力实验，技术指标完全达到国家安全技术指标标准，其容积与压力的乘积大于或等到于2.5Mpa.L，罐体表面喷漆处理。喷砂压力罐由罐体、自动封闭阀、检修口、主进气阀、排气阀、喷砂阀、压力表、空气过滤器、空气调节阀、砂量调节阀等组成。喷砂压力罐采用间隙加砂方式，本罐由一个料舱组成。罐体中部配置检修口方 便工人装拆及检修。砂量调节阀采用手动控制，操作工人可根据喷砂要求调节空气的流量和砂料的流量大小，使空气流量和砂料流量得到理想的混合比，提高喷砂加工效率。

3-4-2、外形尺寸：φ600mm×H1450mm。罐体的有效容积 0.3立方米。

3-4-3、喷枪配制：共配置1支压入式喷砂枪。内壁喷嘴尺寸：Φ8×Φ20×55mm，材质为：碳化硼，数量1只。

3-4-4、砂管与气管：喷砂管采用高压耐磨专用喷砂管，规格为：φ外32mm×φ内19mm， 管体由4层尼龙线成型，长为5m。

3-4-5、吹净枪：本机另外配制有手动吹净枪，喷砂完成后可将工件内外表面的砂尘吹落。

3-5、螺旋运输机构：

      配置：本机集丸斗下部配有一套纵向螺旋输送机构用于加工舱内丸料的收集。组成：由螺旋输送器、输送管、轴承座、输送电机等组成。螺旋输送器采用焊接结构，为保证寿命，螺旋叶片采用耐磨材料制成，其使用寿命大于8000小时。轴承座采用国内优质产品东莞轴承。输送电机采用台湾城邦牌齿轮减速电机，功率：0.4KW。

3-6、提升机构：

     本机的砂料回收系统配置了一台4m的斗式提升机构，其主要由提升机体、料斗、输送带、主，从动轮、输送电机、调节机构、轴承座等组成。提升机壳体采用Q235,δ=4mm的优质碳钢板焊接而成。为保证寿命，料斗采用耐磨材料δ=3-6mm的钢板焊接制成。主、从动轮采用四方钢与优质中碳钢制成。轴承座采用国内优质产品东莞轴承。提升电机采用台湾城邦牌齿轮减速成电机，功率：1.5KW。提升机系统配置有刹车装置，当系统停止工作时，可防止提升系统转动。提升机外形尺寸：L450mm×W230mm ×H4000mm。

3-7、滤芯除尘器：

3-7-1、特点：本机配置一台BT-LS-1310-6L滤筒式除尘器，它是喷砂行业中除尘效果较佳的一种新型产品。本机配制专用除尘滤筒，其过滤效率可达99.9%。它可使粉尘与气体有效地除尘，将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准（GB-/T16157-1996）：TSP≤120mg/m3。 除尘箱外形尺寸：L1300mm×W1000mm ×H1900mm。

3-7-2、风机：本机配置有1台中压离心式通风机，型号：4-72-4A；功率：5.5KW。

3-7-3、反吹滤芯机构：由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

3-7-4、集尘斗车：由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。外形尺寸：400×400×250（mm）。

3-7-5、抽尘管：由2mm优质低碳钢板板焊接而成，表面喷漆处理

3-7-6、清灰方式：脉冲清灰。

3-7-7、风量调节器：由Q235,δ=3mm的钢板焊接而成，表面喷漆处理。可由丸料的大小需要，调节风力大小。

3-8、电气控制系统：

3-8-1、组成：电气系统由交流接触器、热继电器、漏电保护器、熔断器、变频器、电磁阀、行程开关、电机、调压阀、减压阀、及相应的管路及控制元件组成。

3-8-2、电源设置：三相五线制（380V，50HZ）,并同时设置有漏电保护开关。

3-8-3、喷砂压力调节：喷砂时可概据喷砂要求调节喷砂压力，压入式喷砂系统上配有进气压力表显示气源压力，喷砂压力表显示喷砂压力，调压阀调节气源压力大小。

3-9、空气压缩系统(用户自备)：

     喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由0.3~0.6Mpa不等，要求空压机满足空气压力在0.7Mpa，流量≥6m3/min干燥压缩空气，1个 1m3以上的贮气罐

3-10、能源配置及消耗：

      1．离心风机1台：     功率5.5kw；   

      2．移动电机1台：     功率0.4kw；  

      3．旋转电机1台：       功率0.4kw；

      4. 螺旋电机1台：       功率0.4kw；

      5. 提升电机1台：       功率1.5kw；

      6. 照明及电路控制：  功率0.3kw;

      7.总功率：（空压机除外）  约8.5kw。

四、电气控制特点

4-1、本系统主要电气元件均采用优质进口产品，具有性能稳定，安全可靠，使用寿 命长等特点。

4-2、用户需提供：380V，50HZ三相五线制电源。

4-3、电气控制柜内，线路按国家标准，规范布局，并附有控制原理图（GB/T-6988.1-1997电气技术用文件的编制）。在控制面板上，各功能按钮设定醒目标签。在电气控制柜正面有“有电危险”的警示标志。

4-4、本系统除尘器采用脉冲电磁阀自动清灰，可实现自动清灰，自动清灰方式为正常工作时定时对脉冲阀逐个反冲清灰。

4-5、本机舱门处装有行程开关，当舱门未关闭时，喷砂系统不能启动，可保证操作者安全，防止意外事故发生。

4-6、本机控制设置为互锁控制，当局部出现故障时，可自动检测，提示故障部位，自动报警，在主机上部安装有报警装置。

4-7、本控制系统为24V电压。供方选用的部件,必须保证质量。

五、供方选用的部件,必须保证质量。

六、整机必须符合需方提供的产品使用，喷砂效果要达到产品要求。

七、本机噪声可符合国家工业企业设计标准（GBZ1-2002）：工作地点噪声声级的卫生限值≤85dB(A)。

八、供货清单如下：喷砂机1台套，合格证、说明书各1份。说明书提供本机的概述、机器安装、操作程序、设备常见故障及排除方法、设备保养主要零部件清单、控制电路图和相关参数。

九、本方案未尽事宜由供、需双方协商解决。

十、本方案提供附图中的尺寸供参考，制作时尺寸会变动，但使用效果不变。

十一、本方案可以作为合同附件。